高空低壓加速壽命實驗機

一、核心定義與目的

高空低壓加速壽命實驗機通過在實驗艙內(nèi)創(chuàng)造遠高于正常大氣壓的飽和水蒸氣環(huán)境（通常溫度在105°C - 150°C，相對濕度85% - 100%，壓力0.02 - 0.2 MPa），極大地加速了水分對產(chǎn)品的滲透和破壞過程。

核心目的：

1. 加速老化：在幾天或幾周內(nèi)，模擬出產(chǎn)品在自然環(huán)境下數(shù)月甚至數(shù)年后才能出現(xiàn)的失效（如腐蝕、分層、性能退化等）。

2. 可靠性評估：快速篩選出有設(shè)計或制造缺陷的產(chǎn)品，評估其壽命和可靠性指標(biāo)（如MTBF）。

3. 質(zhì)量驗證：廣泛應(yīng)用于研發(fā)階段和質(zhì)量控制階段，確保產(chǎn)品能承受惡劣的濕熱環(huán)境。

二、主要工作原理

其工作原理基于一個簡單的物理化學(xué)原理：在高溫高壓下，水蒸氣的滲透和反應(yīng)速率會呈指數(shù)級增長。

• 溫度：提高溫度會加速任何化學(xué)反應(yīng)的速率（根據(jù)阿倫尼烏斯方程）。

• 濕度：高濕度提供了導(dǎo)致金屬腐蝕、材料水解、離子遷移等失效模式所必需的水分。

• 壓力：高壓迫使水蒸氣更快、更深地滲透到產(chǎn)品的微小縫隙、封裝內(nèi)部和材料界面中，這是它與普通恒溫恒濕箱最根本的區(qū)別。

一個經(jīng)典的比喻：普通恒溫恒濕箱（如85°C/85%RH）像是在“蒸桑拿"，而高壓加速壽命實驗機（如130°C/85%RH/0.2MPa）則像是在“用高壓鍋燉煮"，其“催熟"效果要猛烈得多。

三、設(shè)備的主要組成部分

一臺典型的HAST設(shè)備通常包括：

1. 壓力容器（試驗腔）：核心部分，是一個能承受高壓的高強度不銹鋼艙體。

2. 加熱系統(tǒng)：用于將艙內(nèi)的純水加熱產(chǎn)生飽和蒸汽，并精確控制溫度。

3. 加壓系統(tǒng)：通過壓縮空氣或蒸汽自身壓力，將艙內(nèi)壓力提升并穩(wěn)定在設(shè)定值。

4. 加濕系統(tǒng)：通常通過加熱水盤產(chǎn)生蒸汽或超聲波霧化等方式來控制濕度。

5. 控制系統(tǒng)：PLC或微電腦控制器，用于精確設(shè)定和控制溫度、濕度、壓力、時間等參數(shù)，并記錄數(shù)據(jù)。

6. 安全保護裝置：超溫、超壓、缺水、泄壓閥等多重安全保護，確保實驗安全。

四、主要應(yīng)用領(lǐng)域

這種測試對于對濕氣敏感的產(chǎn)品至關(guān)重要，主要應(yīng)用于：

• 半導(dǎo)體行業(yè)：IC芯片、晶圓、封裝體（評估封裝密封性、芯片粘接完整性、焊線腐蝕、鈍化層完整性等）。

• PCB/PCBA行業(yè)：印刷電路板、組裝板（評估板材的耐CAF性、焊點可靠性、阻焊膜性能等）。

• 電子元器件：電容、電阻、電感、連接器、磁性元件等。

• 光伏行業(yè)：太陽能電池板背板、封裝材料的耐候性測試。

• 新材料研發(fā)：評估各種高分子材料、復(fù)合材料、膠粘劑、涂層在嚴(yán)苛濕熱條件下的性能變化。

五、常見測試標(biāo)準(zhǔn)

不同的行業(yè)和產(chǎn)品有不同的測試標(biāo)準(zhǔn)，其中最常見的是JEDEC標(biāo)準(zhǔn)：

• JESD22-A110：Highly-Accelerated Temperature and Humidity Stress Test (HAST)

• 這是廣泛使用的標(biāo)準(zhǔn)，通常條件為 130°C, 85% RH, 0.2 MPa (2 atm)，測試時間常見為96小時。

• JESD22-A102：Accelerated Moisture Resistance - Unbiased HAST

• 無偏壓HAST，測試過程中不施加電應(yīng)力。

• JESD22-A118：Accelerated Moisture Resistance - Biased HAST

• 有偏壓HAST，測試過程中對樣品施加工作電壓，更嚴(yán)酷，能誘發(fā)如電離遷移等失效。

• IPC-TM-650 2.6.26：印刷電路板行業(yè)的CAF（導(dǎo)電陽極絲）測試方法。

六、與相關(guān)設(shè)備的區(qū)別

總結(jié)

高空低壓加速壽命實驗機是現(xiàn)代電子制造業(yè)中的可靠性“照妖鏡"。它通過創(chuàng)造苛刻的濕熱壓力環(huán)境，能夠極大地縮短產(chǎn)品可靠性驗證周期，幫助工程師快速發(fā)現(xiàn)缺陷、改進設(shè)計和工藝，從而提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。